随着机制砂在砂石行业的应用越来越广泛，制砂机的应用也越来越广泛，但是在实际工作中，很多用户都反映出，实际的出沙率并没有达到要求，有些甚至出现了下滑，这是为什么呢？
 

1.原料的差异
由于不同的物料，其硬度、粘性、湿度各不相同，所以在破碎时，制砂机的出砂情况也各不相同。
物料的粘度越高，就越容易粘结。在制砂室内，由于粘稠物质极易粘附在制砂室内，如果不能将粘稠物质除去，不仅会大大影响制砂效果，还会使制砂装置无法正常运行。
对颗粒多的物料，应先用滤网把颗粒尽量滤掉，以免影响磨床的正常工作。
如果原料的含水量较高，在破碎过程中极易产生胶结，并且在卸料、输送过程中易产生阻塞，降低粉碎机的产量。
高硬度物料不仅增加了制砂的难度，而且还增加了设备的损耗。因此，在选择材质时，必须选择具有中等硬度的材质。
 

2.成品砂的细度
对细度的要求越高，即需要的成品原料越细，生产出来的砂子就越少。这就要看用户的需求了，一般都是中等颗粒。
3.是否有标准的操作和定期的保养
在生产过程中做好日常的维护和保养工作，对出砂品质也有很大的影响。喂料的连续和均匀程度对制砂机有着重要的影响，这样既能确保设备的正常运转，又能提高设备的生产率。如果在生产过程中存在着操作不规范、不做好日常保养等问题，会造成易损部件的加速磨损，严重影响设备的使用寿命，而且生产效率也很低。

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