一、设备适配工况介绍

钒钛磁铁矿是铁、钒、钛紧密共生的复杂多金属矿石，矿石硬度高、磨蚀性强，磁铁矿、钛铁矿相互固溶嵌布，伴生脉石围岩杂质多，属于难磨难选复杂矿种。中大型钒钛矿项目普遍面临原矿品位偏低、磨矿能耗高、铁精矿含钛偏高、钛资源流失严重、耐磨件损耗快等行业痛点，若工艺配置不当，直接影响矿山综合回收效益。时产300吨钒钛磁铁矿破碎选矿生产线适配中大型露天、井下钒钛矿山，采用先铁后钛、阶段磨矿阶段选别的总体工艺思路，涵盖破碎预选、磨矿分级、铁钛分选、精矿脱水全流程作业，兼顾铁精矿、钛精矿产出，既适用于新建选矿厂，也可用于老选厂扩能技改升级，服务国内攀西、汉中钒钛矿区和海外同类型选矿项目。

二、完整生产工艺流程

整套生产线采用三段闭路破碎+干式预选抛尾+阶段磨矿‑弱磁选铁+强磁‑浮选选钛+精矿脱水成熟工艺路线。原矿由自卸车卸入受料仓，F5X重型振动给料机均匀喂料，送入C6X大型颚式破碎机完成粗碎；粗碎物料经皮带输送进入HPT大型多缸液压圆锥破碎机开展中细碎作业，搭配S5X大型圆振动筛形成破碎闭路，不合格颗粒返回细碎设备循环破碎，严控入磨粒度；破碎后物料进入干式磁选预选工段，提前抛除大量脉石废石，提升入磨品位，降低磨矿负荷；预选后物料送入大型溢流型球磨机‑水力旋流器组闭路磨矿分级系统，采用阶段磨矿方式，逐步实现铁、钛矿物充分单体解离，避免过磨泥化；矿浆进入湿式弱磁选机组完成粗选、精选，产出钒钛铁精矿；选铁尾矿进入立环高梯度强磁选机粗选，再经浮选作业提纯，得到钛精矿；铁精矿、钛精矿分别输送至好的浓缩机、陶瓷过滤机完成脱水，产出低水分成品精矿；尾矿经浓缩压滤后按环保规范处置，洗水闭路循环。

三、核心主机设备配置

破碎预选单元：C6X大型颚式破碎机（粗碎）、HPT大型多缸液压圆锥破碎机（中细碎）、S5X大型圆振动筛、F5X重型振动给料机、干式磁选预选机，完成原矿多级闭路破碎与预选抛尾，减少无效磨矿量，提升入磨品位。

磨矿分级单元：大型溢流型球磨机、水力旋流器组，阶段闭路磨矿分级，精准把控磨矿细度，保障铁、钛矿物充分解离，抑制过粉碎泥化。

铁钛分选单元：湿式弱磁选机组（选铁）、立环高梯度强磁选机（粗选钛）、浮选机组（钛精选），完成铁精矿富集与钛资源回收，实现铁、钛分开产出，兼顾有价组分综合回收。

脱水尾矿处理单元：好的浓缩机、陶瓷过滤机、板框压滤机，实现铁精矿、钛精矿脱水及尾矿固液分离，生产用水循环复用。

辅助配套系统：皮带输送设备、密闭除尘抑尘装置、PLC集中电控系统、自动加药系统，实现全线自动化联动管控，满足绿色矿山环保生产标准。

四、生产线核心运行优势

1、工艺针对性强，遵循先铁后钛分选逻辑，阶段磨矿‑阶段选别，兼顾铁精矿品位与钛资源回收率，减少过粉碎，最大化提升钒钛磁铁矿综合回收效益。

2、前置干式预选抛尾工序，提前抛除大量废石，降低磨矿处理量，减少磨矿能耗与耐磨件损耗，有效控制吨矿生产成本，提升整套生产线综合处理效率。

3、破碎环节采用大型层压破碎圆锥设备，出料粒度均匀稳定，液压过载保护应对混杂硬块围岩；耐磨部件强化处理，设备运转率高，支持24小时连续满负荷生产，减少停机损失。

4、自动化集成度高，PLC集中电控实时监控磨矿浓度、分选工况，药剂自动投加，故障预警，减少现场人工；配套完整除尘、洗水闭路、尾矿处置方案，满足矿山环保政策与绿色矿山建设要求。

五、主要应用场景

该时产300吨钒钛磁铁矿成套选矿生产线广泛用于国内中大型钒钛磁铁矿矿山选矿厂，适配攀西、汉中地区钒钛矿新建项目以及老选厂扩能技改；可同步回收铁、钒、钛有价组分，产出铁精矿、钛精矿分别供给钢铁冶炼与钛化工行业，同时适配海外中大型钒钛多金属矿选矿项目建设。

六、厂家配套服务

黎明重工可依据矿石化验报告、入料粒度、精矿指标、厂区场地、供电供水条件，提供现场勘测、定制化工艺方案设计、设备成套制造、土建指导、安装调试、操作人员培训、原厂配件供应全链条服务，助力钒钛磁铁矿选矿生产线从规划到投产快速落地，打造贴合矿情的选矿整体解决方案。

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